Materiel industriel Agroalimentaire / Pharmacetique / Ferroviaire / Automobile

 1) Equipement pour le traitement des dechets de poisson en farine de poisson fourrage.

Ukraine usine mécanique" fabrique de l'équipement technologique pour l'industrie de transformation du poisson, qui répond aux plus hautes exigences techniques. Avoir des spécialistes qualifiés et les équipements spéciaux de l'usine a la possibilité de fabriquer des équipements technologiques pour la production de farine et d'huile de foie de morue à partir de déchets de poisson et moins races précieuses de poissons. La capacité de traitement de ce matériel varie de 2 à 150 tonne de matière première par jour.

L'équipement peut être installé à bord des navires de pêche d'une superficie illimitée de la voile et les grandes usines de transformation de poissons côtiers.

             

l'usine mécanique fabrique:

  • RMU-150 unité de farine de poisson avec la capacité de traitement de 150 tonnes de matières premières par jour;
  • RMU-120 unité de farine de poisson avec la capacité de traitement de 120 tonnes de matières premières par jour;
  • RMU-100 unité de farine de poisson avec la capacité de traitement de 100 tonnes de matières premières par jour;
  • RMU-80 unité de farine de poisson avec la capacité de traitement de 80 tonnes de matières premières par jour;
  • RMU-60 unité de farine de poisson avec la capacité de traitement de 60 tonnes de matières premières par jour;
  • RMU-45 unité de farine de poisson avec la capacité de traitement de 45 tonnes de matières premières par jour;
  • A1-IZhR farine avec la capacité de traitement de 30-35 tonnes de matières premières par jour;
  • unité de I7-IVB farine de poisson avec une capacité de traitement 8-10 tonnes de matières premières par jour,
  • RMU-5 unité de farine de poisson avec la capacité de traitement de 5 tonnes de matières premières par jour.

 

              

 


 2) Equipement pour la production d'alcool, et bio-ethanol

 

 

 

 ÉQUIPEMENT DE DISTILLERIE

l'usine mécanique d'Ukraine est un fabricant d'équipements pour la production d'alcool à partir de la mélasse, des déchets de vin, produits (céréales, pommes de terre, maïs). Notre société a la capacité de produire un ensemble complet d'équipements de production ou des machines individuelles pour les distilleries capacité de 100 à 6000 dal / jour pour votre commande.

Nous pouvons également vous proposer:

. 1 équipement de la colonne:

  • Les colonnes de distillation à plateaux ébullition simples et doubles.
  • colonnes de rectification avec la bulle multiple - plateaux à ou des plaques perforées.

(Y compris rectification, épuration et pour ceux finales de purification).

2. Équipements d'échange de chaleur:

  • Echangeur de chaleur à tube
  • Annulaires de type échangeurs de chaleur tubulaires

3. Équipement capacitif:

  • Fermenteurs
  • tubes de levure
  • Cuves
  • Hotandcoldwatertanks
  • Les unités de matières féculents saccharification continue et cuisine
  • collectionneurs d'alcool et d'autres.

4. L'équipement de pompage:

  • Vnts unités de pompage centrifuges électriques mobiles et fixes pour le pompage d'eau
  • VNTS unités de pompage centrifuges électriques mobiles et fixes pour l'esprit de pompage (la performance anti-déflagrante)

5. L'équipement de support inclus dans le projet par le concepteur

  • Échelles
  • Les ponts et les autres

6. Unités de séchage SKM pour Distillerie déchets dans le traitement des trucs de fourrage sec.

L'équipement technologique est faite de 12X18H10T acier de haute qualité inoxydable alimentaire.

 

 nous gerons avec considération votre ordre pour la fabrication d'équipements d'alcool. Nous espérons que la coopération va etre mutuellement bénéfique avec les entreprises intéressées par nos produits.

Schema technologique 

   

      

 

BIOETHANOL

 

Pour atteindre des objectifs tels que la réduction de la dépendance des importations d'énergie, améliorer l'environnement écologique, de réduire les émissions de carbone, et en conformité avec les exigences du protocole de Kyoto, l'Ukraine a adopté le programme d'Etat «éthanol» et depuis 1999 dans notre pays a commencé la production commerciale d'éthanol. 

L'éthanol (alcool industriel) - est largement utilisé dans le monde pour alimenter les voitures, à la fois à l'état pur ou mélangé avec de l'essence. Les plus grands producteurs et consommateurs d'éthanol sont le Brésil et les États-Unis.Dans ces pays, avec des milliers de stations de gaz avec la soi-disant «alco-essence» (un mélange d'éthanol et d'essence). Ils ont été rejoints par l'Allemagne, l'Italie, la Pologne, la Tchécoslovaquie, l'Inde, la France. 

L'éthanol dans de l'éthanol-essence est de 8 à 59%. Établi que chaque augmentation de 1% de l'indice d'octane de bioéthanol de 1 unité. En conséquence, chaque décilitre de bioéthanol permet d'économiser plus de 2,5 pétrole brut dal, et chaque décilitre de bio-éthanol est ajouté à l'essence à faible indice d'octane, a enregistre 1.6 essence. 

Propriété d'augmenter l'indice d'octane de l'éthanol peut être utilisé pour les mélanges de pas cher l'essence à faible indice d'octane, et, tout aussi important, d'éliminer l'utilisation d'agents anti-cliquetis toxiques tels que le plomb tétraéthyle, le benzène, le toluène, etc Cela réduit considérablement la toxicité des gaz d'échappement. La teneur en hydrate de carbone dans les gaz d'échappement est diminué de 4,5%, de l'oxyde d'azote - 5,7% de monoxyde de carbone, 26,3% par rapport à l'essence pure. 

Technologie et de la documentation réglementaire et technique pour la production de bioéthanol ont été développés dans UkrNIIspirtbioprode. 

"Ukraine Mechanical Plant" a la documentation technique et des équipements de la capacité de production, qui produit du bioéthanol de deux façons: 

1. Procédé de formation d'ternaires nerazdelnokipyaschih (azéotropique) mélanges. 
2. Le procédé de production de bioéthanol par adsorption d'eau par tamis moléculaire. 

En 2004, l'usine a produit et fourni du matériel pour la production de bio-éthanol alimenté par la seconde méthode, en Russie (Tula région. Efremov).La documentation technique a été développée conjointement par UkrNIIspirtbioproda, spécialistes français de "MAGUIN INTERIS" et les concepteurs de  "l'usine mécanique d'Ukraine" 

Obtenir l'éthanol comme additif à l'essence dans nos installations - ce sont les entreprises économiquement rentable qui fournit un revenu régulier.

 


 

Equipement de vinification

              

 

Melangeur ou Mixer  

       Mixer est conçu pour brassage de marc de raisin, les sédiments de levure et le mélange de vin dans les usines de la première vinification.

Caracteristiques techniques 

 

Capacité, m 3 / h

-

60

Dimensions du tuyau de décharge, mm:

longueur

diamètre intérieur

-

-

1250

175

Dimensions tuyau d'aspiration, mm

longueur

diamètre intérieur

-

-

1250

179

Diamètre de la vis, mm

-

170

Moteur d'entraînement électrique

capacité, kWt

fréquence de rotation, vitesse de rotation

-

-

1.5

1420

Dimensions, mm

la hauteur maximale

diamètre maximum

-

-

2930

200

Messe kg

-

60

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


 

                                            VNTS POMPES ELECTRIQUES MOBILES

VNT -20/20, Vnts pompes électriques -40/20 sont destinés à des liquides alimentaires (eau, jus de fruits et vins) remontages, ainsi que pour une utilisation dans les constructions hydro-techniques et de communication.

- VNT -20/20, Vnts pompes électriques -40/20 ne sont pas dangereusement explosive et il est possible de les utiliser pour l'alcool et d'autres liquides facilement explosifs remontages.

Les pompes électriques sont constitués de parties principales: chariot mobile, en porte à faux monobloc pompe électrique centrifuge, l'équipement électrique.

La pompe centrifuge a roue de commande en bronze fixé sur l'arbre du moteur électrique à l'intérieur du logement, qui est relié à la bride du moteur électrique. Ressort visage fluoré joint garantit l'étanchéité du boîtier.

Avant de faire fonctionner la cuve en acier inoxydable soudé est rempli à travers un entonnoir avec le fluide de la pompe, qui est desservie par l'intérieur meunier du réservoir à la roue. Lorsque le liquide est pompé hors du réservoir, la raréfaction qui apparaît dans le réservoir permet d'auto-aspiration par un tuyau de raccordement d'entrée.

Caracteristiques techniques

 

Options 

VSC 10/20

VSC 20/20

VSC 40/20

-01

-01

-01

Débit, en m 3 / h

10

20

40

la pression du liquide, m

20

Hauteur d'auto-aspiration, m

2.5

Puissance moteur. , KW

1.5

3.0

5.5

Tension,

380

dimension, mm

1100 x 370 x 870

Messe kg

82

\ 89

90

\ 98

120

 

 


VNT POMPES  ELECTRIQUES FIXES 

 

VNTs-10/20-02, VNT -20/20-02, Vnts -40/20-02 pompes électriques sont conçus pour des liquides alimentaires (eau, jus de fruits, vins) remontages, ainsi que pour une utilisation dans les centrales hydro- constructions techniques et les communications.

- VNT -10/20-03, VNT-20/20-03, Vnts -40/20-03 pompes électriques ne sont pas dangereusement explosive et il est possible de les utiliser pour l'alcool et d'autres liquides facilement explosifs remontages.

Caracteristiques techniques

Parametres

I7-VNTS10/20

I7-VNTS20/20

I7-VNTS40/20

-02

03

-02

-03

-02

-03

Débit, en m 3 / h

10

20

40

pression du liquide en, m

20

Puissance moteur. , KW

1.5

3.0

5.5

tension, V

380

Poids kg

44

70

54

73

72

96

 

 


   MACHINE B6 et B6-VIA-VIB              

                                                                                                                                                       

V6-Via, machines V6-VIB pour l'inspection visuelle des liquides alimentaires en bouteilles sont destinées à réaliser un contrôle visuel des impuretés étrangères dans les liquides alimentaires, de l'intégrité de la bouteille et les tests d'étanchéité.

 Caracteristiques techniques

productivité, bouteilles. / heure

2600 ... 6600

hauteur entre le sol et les plaques de transport, mm

950

 Durée de l'examen Une bouteille, sec

0.5

la capacité installée en kW

0,45

Dimensions, mm

1600 x 850 x 2000

Poids, kg

480

- La direction du mouvement des transporteurs de bouteilles de: 
(Le côté de la place de fonctionnement de la machine)

B6-VIA

dans le sens horaire

B6-VIB

dans le sens antihoraire

 

 

 Chauffe-Pulp

 VPM-20 chauffe-eau de la pâte est utilisée dans les caves et est conçu pour chauffer la pulpe de raisin, des matériaux de vignobles et des vins à t = 75 0 C.

Caracteristiques techniques

capacité, de production, tonnes / heure

20

la température initiale de la pâte, C 0

12

Température finale de la pulpe, C 0

75

la pression de vapeur, MPa

0,17

Température de fonctionnement de la vapeur, 0 C

115

consommation de vapeur en kg / h

2200

Fréquence des mélangeurs rotation avec -1 (rpm) -

1,5 (90)

Encombrement, dimensions mm

4150 x 1280 x 1800

Poids, kg

2500

  


 

WINE PRESS VP 

T1-VP20/20 et T1-VP20/30 presses à vis sont conçus pour extraire le jus de la pulpe de raisin dans les lignes de convoyeur de traitement de raisin. Raisin, va d'abord à un transfert de la vis perforée inclinée à partir de laquelle de 50 à 55 dal de la première fraction de jus à partir de chaque tonne d'écoulement vers le bas de raisin. Ensuite, la pâte restante passe à la presse, qui fait suite à cette vis transporteuse.

La construction originale de la presse (avec des vis contrarotatives) fournit le mouvement en douceur de la pâte, en raison de laquelle teneur en phénol dans le doivent à la sortie est de moins par rapport à d'autres constructions.

Presses peuvent être utilisés dans:

 

  • production d'amidon sirop;
  • la production de fourrage;
  • production d'engrais et d'autres.

 

Nos presses a quelques avantages par rapport à l'équipement compétitif:

 

  • La sortie de jus est de 2-4% plus dû à la méthode de mélange de jus novateur;
  • Le poids léger de l'équipement;
  • Taille compacte
  • consommation d'économie d'énergie;
  • Facile en fonctionnement.

 

Caractérisation

U Mesure

T1 - WP 20/20

T1-VP 20/30

Résultats

TPH

20

30

Humidité extraite du marc presse

%

56 ± 2

Le jeu radial entre les vis et le cylindre

mm

1.5

Contrôle de la pression dans la chambre de presse

Hydraulique 0 -160 atm

Sortie jus

donné * / t

22,5 ± 2,5

concentration en masse de la fraction dure dans le jus, max

g / cc. dm

max 95

substances phénoliques du jus d'enrichissement

g / cc. dm

max 0,6

Lecteur:

Moteur électrique

- Puissance

KW

11

15

- Vitesse de synchronisme

tr / min

1000

- tension 

v

380

Dimensions 

mm

3850 x 1050 x 1620

Poids max

kg

2900

3000

 


Equipements de traitement des dechets de la vinification 

 Distillerie perdu  ligne de sechage 

 

1) DESHYDRATATION MODULE MO des dechets de la distillerie 

 

  

Une distillerie refuser déshydratation module de MO est conçu pour séparer les fractions dures et liquide dans le Distillery déchets et sert comme une alternative aux centrifugeuses.

Le module de déshydratation se compose des parties suivantes:

 

·         I7-SBM séparateur,

·         I7-PB presse,

·         I7-MO.03 cadre

·         И7-МО.09 panneau de contrôle

 

Les parties et le numéro du module inclus les composants peuvent varier en fonction de la commande du client. Il est également possible de livrer des pièces séparées du module.

Séparateur est conçu pour séparer les fractions dures et de liquide dans le mélange s'écoulant

et un mécanisme de tourelle-vis d'un fonctionnement continu.

La presse est conçu pour une séparation finale du mélange fluide et est un mécanisme à vis d'un fonctionnement continu.

Le cadre est une construction soudée en barres en U en acier et est utilisé pour la fixation du séparateur et de la presse relié entre-deux par le système des conduites tubulaires.

Panneau de commande est conçu pour commander la séparation et l'équipement électrique de la presse, il sert aux fonctions de contrôle et de distribution d'énergie électrique ainsi que les engrenages d'entraînement électrique et à la protection de signalisation lumineuse. Le panneau comporte convertisseur de fréquence qui est utilisée pour la commande de la fréquence de rotation de l'arbre.

Le principe de la distillerie refuser déshydratation travail du module

Résidus de distillerie natif est prise au séparateur d'être évaporé 92 à 94% à 78-82% d'humidité là, et puis sa finale en appuyant sur les résultats de presses à 62-70% tourteau d'humidité qui peuvent père sur le mouvement de la ligne de séchage ou le transport pour livrer les élevages de bovins.

L'utilisation du module d'évaporation à la place de la centrifugeuse permet d'obtenir le gâteau de boue de séchage de la consommation d'énergie réduite et trois fois le coût d'équipement réduit. Le coût d'un module d'évaporation est deux fois moins cher que de l'ensemble de centrifugeuse. Avoir mode de fonctionnement presque silencieux ainsi que les 45-50 tours par minute fréquence de rotation de l'arbre à différer de 3000 tours par minute de la fréquence de rotation de la centrifugeuse le séparateur et la presse sont beaucoup plus faciles à utiliser et à entretenir. Comme la partie du module évaporation du I7-PB presse

présente des avantages techniques et de prix par rapport aux presses de fabrication européennes telles que les presses "Bauer".

Le savoir-faire de ce module est l'en-soi-pousser-puissance qui signifie l'utilisation unique de l'œuvre de puissance de fonctionnement sur lui-même.

Les avantages du module de déshydratation par rapport aux centrifugeuses.

 

L'utilisation du module de déshydratation à la place de la centrifugeuse permet d'obtenir le gâteau de boue de séchage de la consommation d'énergie réduite et trois fois le coût d'équipement réduit. Le coût du module d'évaporation est deux fois moins chère que celle des centrifugeuses ensemble de la même productivité. Le séparateur et la presse ont un mode de travail presque muet et sont beaucoup plus faciles dans l'exploitation et l'entretien que leur fréquence de rotation de l'arbre est de 45-50 tours par minute par rapport aux centrifugeuses qui ont 3000 tours par minute.

Caractéristiques techniques

I7-SBM séparateur

 

la capacité de la matière première, м 3 / par jour

220-240

finalproducthumidity,%

? 80

tambour de vis à une coupe conique

 

le diamètre du tambour d'entrée, мм

400

le diamètre du tambour de sortie, мм

715

pas d'une vis, мм

210

la fréquence de rotation du tambour tourne / min

de 10 à 45

tambour tamis diamètre de perforation, мм

1

le diamètre du tuyau d'entrée, D у

50

le diamètre du tuyau de sortie, D у

100

engrenage d'entraînement

380 В

capacité, kWt

0,75

Dimensions, mm, max

 

Longueur 
Largeur 
Hauteur 
masse, kg

2495 
975 
1045 
300

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                  I7-PB presse

 

La productivité des déchets de la distillerie, m? / Heure

20-28

L'humidité du produit à la sortie

65-70

Visser

Double hélice

rotation de la vis, rot / min

50

Tambour

Fente, fente 0,3-0,5 mm

Le diamètre du tuyau d'admission, Dy

100

Le diamètre de la canalisation de sortie, Dy

100

entraînement de vitesse

5,5 kWt

Poids, kg

650

Dimensions, LxHxW, mm

1990x1040x920

 

2) Ligne de sechage des dechets de la distillerie 

 

 

Distillerie déchets ligne de séchage

Cette ligne de séchage est utilisé pour la production d'alcool de traitement des ordures - déchets de la distillerie dans le produit sec de la norme DDG international (drêches de distillerie sèches), qui est la fraction solide séché des déchets de la distillerie de grain - le produit concentré albumine enrichi que, selon sa nutritive matériaux se rapproche de la levure de fourrage sec et le tourteau de tournesol comprenant jusqu'à 30% de la protéine brute.

Le principe du travail à la chaîne

Les déchets de distillerie liquide est prélevé par la pompe à partir de la colonne de distillation décanteur dans le réservoir d'accumulation de résidus de distillerie. Il va par gravité depuis le réservoir vers les séparateurs où elle est déshydratée préliminaire à 80% au bout de laquelle il reçoit les presses. Là, il est séparé en deux phases: l'une d'elles a une faible teneur en fractions solides (déchets purifiée distillerie), une autre phase est un gâteau humide (65-70% d'humidité), enrichi par les parties solides.

Après la presse de la deuxième phase (gâteau humide) va dans le bunker accumulation à partir de laquelle il est pris dans le séchoir par le bulldozer de la vis lorsque le produit est déshydraté à environ 10% de l'humidité résiduelle.

 

Produit séché va de la sécheuse par la trappe au convoyeur à vis duquel il prend à la noria. Le produit est soulevé par la noria et chargé dans la soute - accumulateur du produit fini, à partir de laquelle il est pris à l'emballage dans des sacs ou expédiés en vrac (non emballé).

Schéma technologique

 

     

 

3) Ligne de traitement de residu de la biere 

 

La ligne de traitement du résidu de la bière

La ligne permet de traiter des déchets de l'industrie de la brasserie - résidus de bière - dans le produit sec ayant une teneur élevée en protéines (20 à 25%), qui peut être utilisé comme additif de fourrage écologiquement pur pour les bovins et les oiseaux alimentation.

Principe de fonctionnement de la ligne

Résidu liquide (80% d'humidité) à partir du réservoir de collecte va à la presse où il est séparé en deux phases: l'une avec une faible teneur en substances solides (de l'eau par centrifugation), et l'autre une forme d'un gâteau humide (65-70% la teneur en humidité), riche en substances solides. Après la presse de la deuxième phase (le gâteau humide) va dans la trémie collectrice à partir de laquelle il est pris par le bulldozer à vis de la sécheuse lorsque le produit est déshydraté à environ 10% d'humidité des résidus.

 

Le produit séché à partir du séchoir à travers la trappe passe par le transporteur à vis pour la noria où le produit est soulevé et chargé dans la trémie, le collecteur du produit fini, à partir de laquelle il est servi à emballer dans des sacs ou est distribué décompressé.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


 

Installations de séchage

 

Les unités de séchage série SCM 

disque rotatif et du type à tambour rotatif    Les unités de séchage de type SMC conçus pour le séchage de diverses matières premières. La conception permet le séchage pâteux et matériaux granulaires sèche. Installations de séchage sont utilisés dans la production de ligne de la farine de poisson pendant le traitement: 

 

drêches de distillerie; Les drêches de brasserie; pulpe de pomme; La viande et les os; bagasse de poisson; raclures de peaux d'animaux et d'autres matières premières.

 

Principales caractéristiques techniques des installations de séchage

 

sèche-Nom

SCM-18

SCM-40

SCM-60

SCM-75

SCM-200

Surface d'échange de chaleur, m 2

18

40

60

75

160

Le rendement a vaporisé humidité,

en kg / h à une température

d'alimentation de 50 ° C Produit

145

240

360

450

960

Puissance installée en kW

9.5

15.0

24,5

24,5

35,5

La consommation de vapeur,

en kg par kg d'eau évaporée

1,67

1,45

1,45

1,44

1,43

La vitesse de rotation

maximale, s -1 (r / min)

0,17 (10,1)

0,23 (14)

0,21 (12,85)

0,21 (12,85)

0,19 (11,6)

La teneur en humidité à

l'entrée,%, pas plus de

65

La teneur en humidité à

la sortie,%, pas plus d'

8-10

La pression de vapeur,

MPa (kgf / cm 2)

0,5 (5)

Encombrement, mm, pas

plus que la longueur de

3265

4800

6800

6800

8830

largeur

1745

1725

2020

2020

2600

hauteur: sans système de ventilation

1945

1785

2660

2660

3375

avec un système de ventilation

3300

3600

4000

4000

5500

Messe kg

3990

6500

11000

9620

22900

 

 

 

 


 La chaine de traitement des dechets de volailles 

 

La chaîne de traitement des déchets de volailles

principe de fonctionnement de la ligne

La matière première traitée (déchets de transformation de la volaille - chair de volaille de traitement et d'os déchets fraîche de volaille, têtes, des jambes, des sous-produits, tractus gastro-intestinal, etc) est coupée à la taille des morceaux de mm 13x13 dans lehachoir (1), puis passe à la soute à vis bulldozer (2), où il est accumulé et a servi à l'appareil de cuisson (3) du bloc de chauffage, il est cuit par la vapeur de chauffage indirect à travers la surface de la chemise à vapeur et la vis d'une cuisinière, et par de la vapeur directe qui est servi à la matière première directement.

De l'appareil de cuisson du moût bouilli passe dans la presse (4), le moût comprimé donne huile et eaux résiduaires, qui s'écoulent à travers l'extraction de secteurs sur le plateau et sont envoyés dans une unité d'exsudation de boue (10) à l'unité (9) de pompage pour la poursuite traitement. La phase solide va pressé dans le sécheur (5).

Le produit séché passe par une goulotte de dispositif magnétique (6) où les impuretés métalliques sont capturés. Sur le panneau de dispositif magnétique le produit séché est aspiré par le ventilateur de l'unité de fraisage (7), il est broyé et passe comme un repas dans des tuyaux au transport de pneumatique (8), lorsque le repas est séparé de l'air. Le transport pneumatique se compose d'un refroidisseur, l'évacuation des deux centrifuge, ventilateur et le conduit.

De la décharge du transport pneumatique le repas sédimentaire passe par une écluse pour l'emballage dans des sacs ou expédiée déballé.

Dans l'unité d'exsudation visqueuse, composée de centrifugeuse (10), les particules en suspension (boue) séparées les eaux résiduaires sont desservies par des boues convoyeur à vis pour le sèche-linge.

Les eaux résiduaires clarifiées après centrifugation à l'unité de pompage (9) est transporté vers les compartiments de la cuve en deux parties (12), où il est chauffé à 90 0 C, d'où il passe dans le séparateur (11). L'huile séparée est transférée au réservoir d'huile par l'unité de pompage (9). Tout le matériel électrique est commandé par le panneau de commande central (13).

 

 

 

 

 


 

Equipement fabrication des produits semi-fini manufacture

 

MBN-800 machine à blintz

MBN-800 machine est conçue pour préparer des crêpes, du type replié feuille

avec la farce (viande, lait caillé, de la confiture, du caviar, etc) avec leur éventuelle congélation et l'emballage suivant.

Principe de travail

  • la cuisson de la bande de pâte continue;
  • refroidissement de la bande de pâte continue;
  • la découpe de la bande de pâte dans la taille de la coque souhaitée distincte
  • alimentation du type désiré de choses;
  • crêpe pliage;
  • déchargement des galettes sur la table-accumulateur.

 

     Caracteristique 

Productivité, pcs. par heure, min

800

Dimension nominale de la feuille de pâte, mm

220 х 280

Poids de la feuille de pâte, gr. (Environ)

45

Nombre des types de trucs

3

Dimensions nominales de la crêpe, mm

70 х 55

Poids crêpe nominale, gr.

avec des trucs de viande

avec du lait caillé trucs

avec des trucs de confiture

                             

75

75

65                                

poids de substance, gr.

viande

caillé

confiture

30

30

20

Capacité du réservoir de pâte, dm 3 min

34

Force capacité de la trémie, dm 3 min

15

Tension, V

380

Fréquence, Hz

50

Puissance électrique nominale, kWt, max

18,2

La consommation d'énergie électrique, kW / h, max

13,2

La consommation d'eau, m 3 / h, max

0,4

Personnel, hommes

2

Dimensions, mm, max

2100х1100х1700

Poids de la machine, kg, max

600

 

 N.B : vous pouvez nous passer des commandes de machines d'usage specifique selon les besoins de votre Entreprise. 

 

 


 Materiel de sechage de lait  

 

I7-ORB PULVERISATEUR de LAIT 

I7-ORB pulvérisateur de lait est conçu pour pulvériser le lait entier et dégraissée condensé ainsi que tout remplacement du lait et d'autres boissons alcoolisées dans les chambres des séchoirs de pulvérisation.

Humidité productivité évaporé, kg / h

500-550

Pulvérisateur rotation du disque, RPM

12000

Pulvérisateur disque diamètre, mm

270

Tension de la ligne électrique, V

380

Dimensions, mm, max

1250 х 1150 х 2180

Masse, kg, max

600

 

 

 

 

 

 

 

 


 

 EQUIPEMENTS POUR USINE CHIMIQUES 

 

Pendant plus de 100 ans de son histoire, la Société a accumulé une grande expérience dans le développement et la fabrication de deux objets spéciaux pour équiper les lignes de production de produits chimiques et de lignes complètes de processus pour l'industrie chimique, le pétrole, le gaz, alimentaires, médicales et d'autres branches de l'industrie de la CEI et des pays étrangers .

 

Au cours de ces 50 dernières années, la Société a fourni du matériel efficace pour toutes les usines de production de soude sur le territoire de la CEI et le Conseil d'assistance économique mutuelle (CAEM). Ils sont Beresniki, Lisichansk, Sterlitamak, Crimée, Kungrad usines de production de soude, ainsi que Devnya usine de production de soude en Bulgarie, la soude usines de production de «Sovlay» (Italie), «Soda Sanayi» (Turquie) des entreprises.

Matériel chimique pour la production d'ammoniac et d'engrais azotés est exploité avec succès à toutes les associations de production «Azot» de l'ex-URSS (Dneprodzerjinsk, Tcherkassy, Severodonetsk, Nevinnomyssk, Kujbyshev, Rossosh, Mary, Togliatti, Chirchik, Kirovochepetsk, Novomoskovsk, etc.) En général, tous environ 100 lignes de production ont été fournis.

Matériel chimique en tant que composante des lignes complètes de processus pour l'éthylène, du propylène et de l'hélium production a été fournie aux entreprises de complexe pétrochimique (Sumgait, Omsk, Oufa, Salavat, Kasan, Angarsk, Lisichansk, Shevchenko, Orenburg, Uzen, Abovian, Kstovo). En général, 30 lignes de production ont été fournis.

 a été fournie:

  • Cokeries-chimiques de l'ex-URSS (Avdeevsk, Alchevsk, Bagleysk, Gorlovka, Dnepropetrovsk, Zaporozhye, Krivoï Rog, Makeevka, Mariupol, Stakhanovsk), ainsi que les usines métallurgiques dans Kuznetsk, Magnitogorsk, Karaganda;
  • Les entreprises d'agents chimiques, biologiques, raffinage du pétrole, de la nourriture et d'autres industries des pays de la CEI (Sumykhimprom, Bereznikiazot, Tambovsk Production Association «Pigment», Sterlitamak production Association «Soda», Ufa œuvres du raffinage du pétrole, Volgograd Production Association «Khimprom», Novo-Neftekamsk iode-brome usine, Novosibirsk étain-zinc œuvres, plante Achinsk d'alumine, Arkhangelsk usine de pâtes et papier, Kotlas usine de pâtes et papier, etc);
  • installations d'épuration pour l'épuration des eaux usées dans les grandes villes et dans les entreprises, les stations de transfusion sanguine, les usines de transformation de la viande, de la flotte de pêche (installations d'égouts à Moscou, St-Pétersbourg, Ivanovo, Sochi, installations d'épuration des travaux de potassium Soligorsk, les usines de potassium Berezniki, etc).

La Société a accumulé une grande expérience dans la fabrication de l'équipement conçu pour effectuer la reconstruction et le renouvellement de nombreuses entreprises chimiques:

  • JSC «Naftan» et JSC «Polimir» (Bélarus),
  • JSC «Minudobrenia», JSC «Surgutneftegaz» et «Kirishynefteorgsintez», Ltd (Russie);
  • JSC «Concern Stirol» et «usine de production de bicarbonate de Crimée» (Ukraine);
  • Production Association «Maryazot» et Turkmenabad œuvres chimique (Turkménistan), et ainsi de suite.


Notre société fournit des équipements de procédé sur une base clé en main pour les productions chimiques suivantes:

 

  • carbonate de soude avec la capacité de 50 à 200.000 t / an;
  • l'acide nitrique faible;
  • hélium se concentrer;
  • d'éthylène et de propylène;
  • carburants et lubrifiants;
  • distillat (100 dal - 6000 dal par jour).  

Chaudronnerie

Appareils à pression sont utilisées pour la réception, le stockage, le traitement et la distribution de produits agressifs, toxiques et non toxiques, explosifs et non explosifs dans l'industrie chimique, pétrochimique, alimentaire et d'autres branches de l'industrie.

La société fabrique différents types de récipients sous pression avec une pression de service jusqu'à 25 MPa (250 kg/cm2), la température de -210 ° C à +700 ° C et le volume jusqu'à 1000 m3, à savoir:

 

alt

 

  • récipients sous pression sans internes;
  • récipients sous pression avec internes;
  • récipients sous pression avec dispositifs de mélange;
  • récipients sous pression avec chauffage / refroidissement interne / externe;
  • cyclones;
  • tambours rotatifs de séchage et de refroidissement;
  • récipients sous pression spéciaux selon but fonctionnel;
  • amortisseurs;
  • adsorbants;
  • désorbeurs;
  • rondelles;
  • régénérateurs;
  • extracteurs;
  • contacter équipement;
  • chambres de combustion;
  • mélangeurs;
  • afterneutralizers;
  • alambics;
  • oxydants;
  • réacteurs;
  • séparateurs;
  • électrolyseurs.

L'équipement est en cours d'élaboration pour les projets individuels et peut être faite de carbone, aciers inoxydables, alliages de titane et d'alliages à base de nickel (Hastelloy de type «C»).

 

 

Les principaux avantages de l'équipement sont faibles consommation de matières, l'utilisation de pièces unifiées et des assemblages, la fiabilité.

 

Les échangeurs de chaleur

 

Les échangeurs de chaleur sont utilisés pour la réalisation de traitement thermique telles que le chauffage, le refroidissement, l'évaporation, la condensation et l'ébullition dans toutes les branches de l'industrie et de l'agriculture.

La société fabrique des échangeurs de chaleur de différents types avec une pression de service jusqu'à 25 MPa (250 kg/cm2), la température de -210 ° C à +700 ° C, à savoir:

alt

  • «H» - avec des murs en tubes fixes;
  • «P» - avec une tête flottante;
  • «K» - avec compensateur de température sur la coque;
  • «U» - avec des tubes en U;
  • «PK» - avec une tête flottante et compensateur sur elle;
  • des échangeurs de chaleur à tubes enroulés;
  • des échangeurs de chaleur en spirale;
  • Appareil d'évaporation;
  • appareil spécial.

L'équipement est en cours d'élaboration pour les projets individuels et peut être faite de carbone, aciers inoxydables, alliages de titane et d'alliages à base de nickel (Hastelloy de type «C»).

Les principaux avantages de l'équipement sont la simplicité de construction, la compacité, haut coefficient de transfert de chaleur, possibilité de traitement de surface d'échange thermique des impuretés, la résistance à la fluctuation de la pression, les vibrations, les charges d'impact, facile à monter et à démonter.

 

l'équipement de la colonne

  

équipement de la colonne est conçue pour redresser et absorbant processus dans d'autres branches de l'industrie chimique.

 

alt

 

L'équipement est en cours d'élaboration pour les projets individuels et peut être faite de carbone, aciers inoxydables, alliages de titane à base de nickel (Hastelloy «C» de type).

Les principaux avantages sont une grande capacité à séparer au grand vapeur et des charges de fluides; peu de pertes de pression, facile à monter et à démonter et la fiabilité de fonctionnement.

 

 

Perforé, en cloche, valve et un appareil de colonne de plaques de grille
Diamètre, mm Pas 
entre 
plaques, mm
Matériel Paramètres
Température, 
° С
Pression, 
MPa
400 ... 4000 170 ... 1200 Steel 3 -20 à 425 pas moins de 
5 mm Hg. 
pas plus 
de 16 MPa
Steel 20К -20 à 475
Steel 09Г2С -70 à 475
10Х14Г14Н4Т -196 à 500
08Х22Н6Т -40 à 300
08Х18Н10Т -253 à 610
12Х18Н10Т  
02Х18Н11 -253 à 450
03Х18Н11  
10Х17Н13М2Т -253 à 600
10Х17Н13М3Т  
Alliage VТ1-0 -50 à 300 pas moins de 
5 mm Hg. 
pas plus 
de 16 MPa

 

Appareil de colonne à garnissage
Diamètre, mm Matériel Paramètres Conditionnement
Température, ° С Pression, MPa anneaux Pall, 
mm
Raschig, 
mm
400 ... 4000 Steel 3 -20 à 425 pas moins de 5 mm de Hg. 
pas plus de 16 MPa
50x50 50x50
Steel 20К -20 à 475 35x35 35x35
Steel 09Г2С -70 à 475 25x25  
10X14Г14Н4Т -196 à 500 planes et parallèles
08X22H6T -40 à 300
08X18H10T  
12X18H10T -253 à 450
02X18H11
03X18H11
10X17H13M2T -253 à 600
10X17H13M3T
Alliage VT1-0 -50 à 300 pas moins de 5 mm de Hg. 
pas plus de 10 MPa

 

 

Appareil de colonne emballé
Diamètre, 
mm
Plaques Conditionnement Chaleur 
échangeurs
Matériel Paramètres
Тemperature, ° С Pression, МПа
400 ... 4000 Valve Rashing 
anneaux 
Pall 
anneaux
Spiral 
coquille 
et à tubes
Steel 09G2С -70 à 475 à partir de 5 mm de Hg 
à 16 MPa до 16МПа
Bubble-cap 10X14G14N4Т -196 à 500
Perforé 12Х18N10Т -253 à 610

 

Equipement pour l'industrie pétrolière et gazière

 

La plus grande partie de cet équipement comprend des paquets de turbo-compresseurs. 
Les concepteurs de la société ont développé plus de 100 modèles de colis turbo-compresseur entraîné par versions industrialisés de turbines à gaz marines et airderivative avec une puissance de 4 MW, 6,3 MW, 8 MW, 10 MW, 16 MW et 25 MW, ainsi que tirée par des moteurs électriques de 1,0 à 6,3 MW. Plus de 2100 de ces unités sont exploités avec succès en Russie, en Ukraine, le Turkménistan, l'Azerbaïdjan, l'Argentine, la Turquie et d'autres pays. 

Dernières années, la Société a développé toute la gamme des nouvelles modifications de paquets turbo-compresseur avec des turbines de la dernière génération assurant l'efficacité effective de 34 à 35,5% de gaz marines et airderivative. Les plans futurs comprennent l'élaboration d'entraînements avec cycle de travail complexe qui permettront d'accroître l'efficacité jusqu'à 43-45%. 

L'entreprise fabrique des stations de compression en fonction des unités de turbo-compresseurs qui sont utilisés pour:

  • compression de gaz de pétrole au cours de la production de pétrole gas-lift;
  • le transport, la collecte de gaz naturel tête du tubage du gaz et des transports;
  • compression du gaz carter-tête dans la technologie de la station de traitement de gaz;
  • injection de gaz dans le lit au cours du développement de champ condensat de gaz avec le processus de ré-injection.

Les plus grandes principales stations de compression de gaz avec 16 unités de MW sont construites sur Urengoi - Pomary - Uzhgorod, Urengoi - Centre, Yamburg - pipelines Yelets. Ils fournissent l'approvisionnement en gaz continu aux régions centrales de la Russie, de l'Ukraine et de l'Europe de l'Ouest. 

En plus des stations de compression et forfaits turbocompresseurs l'entreprise fabrique une large gamme d'autres produits de l'industrie pétrolière et gazière. La société fabrique des équipements sur la base clés en main pour les unités de traitement de gaz complexes dans les domaines de condensat et aussi pour les appareils de reconditionnement AK-60 type, séparateurs d'argile et de pompes centrifuges pour maintenir une pression constante lors de la production d'huile. 

Société des experts conçoivent et fabriquent des équipements principaux et auxiliaires tenant compte de toutes les exigences d'un client. Toutes les conditions techniques, économiques, climatiques et sismiques d'un site sont pris en compte. L'entreprise effectue tous les travaux de génie civil, la fourniture, l'installation, la pré-mise en service, la mise en service, la formation du personnel, de garantie et de maintenance post-garantie par ses propres moyens. 

Dernièrement, la société a construit et se construire sur une base clé en main des stations de compression emballés suivants: «Gubkinskaya» (Russie), «Taroutino» (Ukraine), «Bursa» et «Eskisehir» (Turquie), «Severnaya» et «Astara »(Azerbaïdjan),« Goturdepe »,« Yylanly »,« Zapadnyy Shatlyk »et« Deryalyk »(Turkménistan) et les usines de traitement de gaz complexes pour Gubkinskoye, Severo-Komsomolskoye et les champs de gaz Tarasovskoye de« Rosneft »entreprise (Russie). 

 La societe met  toujours une attention particulière au développement de ses capacités d'analyse. 

A cet effet une installation de test unique pour les tests de ligne de charge complète d'équipement de compresseur a été construit. Actuellement, le plan sur la nouvelle extension et l'amélioration des installations d'essai est mis en œuvre.Complexe de recherche et développement avec des bancs d'essais et de la zone d'usinage a été construit qui assure la fabrication d'unités pilotes pour de nouveaux équipements et leurs tests sur les bancs.

 

 

Les stations de compression et de plantes 

 

usines de compresseur comprend fonctionnellement reliés les uns aux autres complexes de processus principal et de l'équipement auxiliaire, contrôle de fonctionnement qui est fait avec l'aide de systèmes Microprocess modernes.

alt

Stations de compression automatisés sont conçus pour:

  • transport de gaz naturel par gazoducs;
  • compression de gaz de pétrole au cours de la récupération du pétrole gas-lift;
  • collecte de gaz tête du tubage et le transport;
  • compression de gaz tête du tubage dans le processus de production des usines de raffinage de gaz;
  • pour l'injection de gaz dans un lit où l'exploitation des gisements de gaz à condensat par un procédé au vélo.

Compresseur et turbocompresseur unités avec compresseurs centrifuges sont la base de stations. Turbine à gaz derivated moteurs de type d'aéronef servent lecteurs du compresseur.

La version du module conteneur et la préparation de l'usine au maximum, il est possible de réaliser la construction et le montage des œuvres de toute urgence et avec des charges minimales. L'équipement peut être livré pour être installé dans les bâtiments industriels et situées à l'intérieur.

Les stations de compression avec l'ensemble complet d'équipements de traitement principal et accessoires selon les exigences du client peuvent être conçus, fabriqués et livrés ».

Les stations peuvent être construits dans des conditions clés en main.

Stations de compression modulaires avec compresseurs centrifuges

Description 
But ou domaine d'application
Capacité 
1,1013 kg/cm2 et 20 ° С, 
MMSCMD
Pression, MPa 
((Kgf / cm 2)
Type de paquet (quantité de paquets) Type de déshumidification Poids total 
de l'équipement,
t
aspiration décharger
KS-6.3-CGTP/4-76 
transport de gaz
6,3 0,39 
(4,0)
5,49 à 7,50 
(56,00 à 76,00)
TKA-C-16/76 
(3)
Avec sorbant liquide ou solide 2800
KS-8.0-CGTP/0.35-5.8 
Gas lift récupération des champs de pétrole
8,0 0,35 
(3,5)
5.8 
(58,0)
TKA-C-16/76 
(5)
Avec sorbant liquide ou solide 4200
KS-4.0-CGTP/0.6-12 
Gas lift récupération des champs de pétrole
4.0 0.59 
(6,0)
11.7 
(120,0)
TKA-C-16/120 
(3)
Avec sorbant liquide 2300
KS-4.0-CGTP/0.49-5.6 
Booster
4.0 0.49 
(5,0)
5.49 
(56,0)
TKA-C-6.3/0.5-5.6 
(4)
Avec sorbant liquide 2500
KS-2.4-CGTP/0.4-12 
Gas lift récupération des champs de pétrole
1,6-2,4 0,39 
(4,0)
11.7 
(120,0)
TKA-C-6.3/0.35-2.6
TKA-C-6.3/2.6-12.0
(6)
Avec sorbant liquide 3700
KS-1.1-CGTP/0.11-5.6 
Modernisation des commerces de compresseur en usine de traitement du gaz
0,67 à 1,2 0.108 
(1,1)
3,90 à 5,49 
(40,0 à 56,0)
TKA-C-6.3/0.1-1.25
TKA-C-6.3/1.25-5.6
(4)
Avec sorbant liquide 1500
UKSP-16/500 
Gaz et le développement des champs de condensat
4.1 10.58 
(105,8)
49.54 
(505,0)
TKA-C-16/500 
(1)
Avec sorbant liquide 800
KS-41.0-CGTP/54-76 
Booster
41,0 54 76 GPA-C3-16S/76 
(4)
Avec sorbant liquide 2800
KSL-72.0-CGTP/53-76 
Gaz principale
72,0 52,8 76 GPA-C-16S/76-1.44
(3)
Avec sorbant liquide 930
KS-4.0-CGTP/8.7-26 
Station de préparation de gaz combustible d'alimentation
1,58 8.7 26 GPA-C-6.3V/26-3.0
(1)
Avec sorbant liquide 405
KSL-10.6-CGTP/46-79 
Gaz principale
11.4 46.37 73,9 GPA-C-8.0A/80-1.71 
(3)
Avec sorbant liquide 1150
KS-10-CGTP/6-30 
Booster
10.0 6 30 GPA-C-6.3A/14-2.3
GPA-C-6.3A/30-2.2
(8)
Avec sorbant liquide 1560
KS-10-CGTP/32.4-55 
Booster
10.0 32,4 55 GPA-C-8.0A/55-1.7
(2)
Avec sorbant liquide 2150
KSL-90.0-CGTP/50-76 
Gaz principale
90,0 50 76 GPA-C1-16S/76-1.45 
(5)
Avec sorbant liquide 5200
KSL-4.0-CGTP/43.5-75 
Gaz principale
4.42 43,5 75 GPA-C-4A/76-1.7 
(2)
Avec sorbant liquide 630
KS-0.95-CGTP/5.2-37.8 
Booster
0,953 5,2 37,8 ТКA-Ц-6.3A/0.52-3.77 
(2)
Avec sorbant liquide 780
KSL-10.6-CGTP/46-79 
Gaz principale
11.4 49,1 80.35 GPA-C-8A/82-1.71 
(3)
Avec sorbant liquide 1200
KSL-10.6-CGTP/46-79 
Gaz principale
11.4 45,9 80.35 GPA-C-8A/82-1.84 
(3)
Avec sorbant liquide 1100
KS-82.5-CGTP/66-89 
Gaz principale
113 68,5 91 GPA-C1-25S/92-135M1 
(5)
Avec sorbant liquide 2800
KS-3.5-CGTP/5-100 
Booster
3.535 1-5 100 TKA-C-16/1.0-10.0 
EGPA-C/11-1.92 
(2 ТКА, 1 EGPA)
Avec sorbant liquide 1380
KS-2.0-CGTP/1.2-5.7 
Booster
2.0 12 57 TKA-C-6.3A/1.2-5.7
(2)
Avec sorbant solide 1320


Stations de compression modulaires avec compresseurs à piston

 

Description Capacité 
mille NCMD
Pression, 
kgf / cm 2
Compresseur 
catégorie 
(Quantité de paquets)
Vilebrequin 
vitesse de rotation, 
rpm
Compresseur 
Type de lecteur
Conduisez
puissance,
kW
aspiration décharger
KU-6GM40-16/100-420 1680 100 420 6GM40 
(4)
300 Moteur 
SDKP2-21-69-20UHL4
6300
GKS-4.0/12-500 500 45 120 2GM10-4/40-120S 
(3)
500 Moteur 
SDKP2-16-29-12KUHL4
400
GKS-4.0/12-1000 1000 45 120 2GM10-4/40-120S 
(6)
500 Moteur 
SDKP2-16-29-12KUHL4
400
GPA-P-0.5/4-46S 98-100 3-20 46 4GM10-10/4-46S
(2)
600 Gaz à piston 
moteur 
6G1N25/34-2
500

Unités turbo-compresseur (AMP)

Unités turbo-compresseurs sont conçus pour compresser et transférer du gaz naturel avec des paramètres de processus spécifié stations de compression pour conduites de gaz, stations surpresseur (BCS) et le stockage souterrain de gaz (UGS).

les stations de compression

Les principaux avantages sont les suivants:

  • haute efficacité et fiabilité;
  • correspondance de mettre à jour les exigences environnementales;
  • d'entretien dans les régions climatiques avec la température ambiante 
    de -55 ° C à +45 ° ° С;
  • préparation à l'usine complète d'unités, livrés à des stations de compression;
  • automatisation totale des unités;
  • maintenabilité de champ élevée des assemblages et des unités;
  • possibilité d'être équipé avec récupération de chaleur et d'autres systèmes supplémentaires (chauffage et ventilation) fournissant un service.
Selon les exigences du client unités de turbocompresseurs sont livrés pour différents paramètres de capacité, la pression de décharge et le rapport de compression.

Компрессорная станцияCarters de compresseur de base unitaires garantissent l'obtention de paramètres spécifiés à la clientèle par la mise en place des pièces circulant intérieurs interchangeables avec un nombre différent d'étapes.conceptions de compression correspondent aux exigences de la norme American Petroleum Institute (API 617).

Paliers fiable et poussée avec des chaussures auto-alignement, unifiés en conformité avec diamètre de l'arbre, sont utilisés dans les compresseurs. Paliers électromagnétiques sont utilisés dans les compresseurs non lubrifiés.

des joints d'extrémité pour le compresseur sont de la fente et du type d'étanchéité à l'huile, ainsi que de deux modifications:

  • avec anneaux flottants standard conçus pour une utilisation à la pression jusqu'à 8 MPa;
  • avec anneaux flottants extérieurs fournis avec patins d'appui de revues supplémentaires conçues pour une utilisation à des pressions plus élevées.
Quant à condition visage de gaz du client et joints dynamiques qui se distingue par un entretien facile, une haute fiabilité, une alimentation faible peut être installé.

Компрессорная станцияL'utilisation de moteurs à turbines à gaz dérivées des aéronefs ou des types marins paquet turbo-compresseur pousse a permis de créer en voiture de conception compacte avec relativement pas grand poids et l'encombrement ainsi que pour fournir un contrôle automatique des paramètres de fonctionnement du moteur à turbocompresseur à haut niveau à la date de l'efficacité et une fiabilité élevée.

Quant à l'exigence du client l'unité est entraînée par le moteur.

Le système de contrôle automatique de l'unité turbo-compresseur (ACS) est réalisé sur la base des installations de microprocesseur de nouvelle génération avec monitors.ACS couleur permet d'effectuer les actions de contrôle suivants:

 

  • paquet turbocompresseur automatique démarrer et arrêter;
  • Télécommande pour actionneurs;
  • contrôle, de mesure, d'enregistrement et de signalisation pour les paramètres du procédé de compression de gaz;
  • protection d'urgence de l'ensemble y compris l'enregistrement des informations entraînant un arrêt d'urgence;
  • contrôle anti-pompage;
  • signalisation d'alarme à pas permise déviations des paramètres de process spécifiques;
  • signaux automatiques concernant l'état des mécanismes de paquets;
  • démarrage automatique et l'arrêt du package stand-by unités;
  • le contrôle des systèmes de protection du paquet alors que les conditions de fonctionnement et de non fonctionnement;
  • exécutif contrôle du circuit des mécanismes;
  • la communication avec les systèmes de compresseurs gare centrale de contrôle;
  • Suivi de diagnostic de la disponibilité des systèmes d'unité dans l'action.

 


 

Pompes industrielles a but general  

 L'équipement de pompage

 

 

alt

Nous fabriquons une large gamme de matériel de pompage. Ses liquide-emballés pompes à vide à anneau, des compresseurs et pompes rotatives sont conçus pour différentes industries. Ils sont faits d'aciers au carbone et en acier inoxydable et des alliages de titane. Les pompes sont très fiables et faciles à utiliser.

Le CNS-180-2 unités centrifuges haute pression multicellulaires de la pompe à débit de 180m ³ / h et une hauteur de 1050m à 1900m sont conçus pour intensifier l'extraction du pétrole dans l'industrie pétrolière. Les pompes sont efficacement protégés et peuvent être utilisées pour le pompage de l'industrie, les eaux usées et les eaux stratale avec une forte teneur en additifs abrasifs, y compris ceux contenant du sulfure d'hydrogène.

Pour le développement efficace des gisements de pétrole, la société a développé la pompe multicellulaire 2VV 500-30, qui prévoit de pompage de pétrole, de gaz naturel et liquide simultanée à travers le même système de pipeline. Pour le pompage de produits pétroliers (lubrifiants, huile noire, le carburant diesel, le pétrole brut), la société propose des pompes de trois vis 3V8/100 et 3V16/25 avec la capacité de production entre 12m ³ / h et 22m ³ / h.

Pour les industries chimiques, du pétrole et du gaz, la société fabrique une vaste gamme de pompes centrifuges avec la capacité de production de 2m ³ / h à 500m ³ / h. En alliages résistants à la corrosion et de titane, ils sont utilisables dans des milieux très corrosifs et agressifs. Pour les entreprises métallurgiques et de ciment, la société fabrique CPN type 225m ³ / h - 800m ³ / h pompes à boues. NCS-pompes modification sont conçus pour drainer l'eau des mines dans l'industrie minière. Nous avons 21 modèles standards avec leur capacité de production comprise entre 80m ³ / h et 500m ³ / h et atteignant 1.000 têtes m.They répondre aux exigences modernes et avons acquis une grande réputation pour leur longue durée de vie et une grande fiabilité.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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